Fabricar una PCB flexible requiere considerar varios parámetros para asegurar su rendimiento, durabilidad y los requisitos específicos de la aplicación y de los componentes del circuito. Analizaremos algunos de los parámetros clave que debes considerar para saber como diseñar una placa de circuito impreso flexible y así poderla fabricar con la mejor calidad.
PCB flexibles
Los PCB flexibles (placas de circuito impreso) son placas de circuito especializadas que se pueden doblar, torcer o plegar para adaptarse a diversos factores de forma o para adaptarse a diseños complejos. Se utilizan comúnmente en aplicaciones donde los PCB rígidos tradicionales no son adecuados debido a limitaciones de espacio, requisitos mecánicos o la necesidad de flexibilidad.
Los PCB flexibles suelen estar hechos de materiales de sustrato flexibles como poliimida (PI) o poliéster (PET), que proporcionan la flexibilidad necesaria manteniendo las propiedades de aislamiento eléctrico. Estos sustratos pueden soportar flexiones y torsiones sin perder funcionalidad.
Los PCB flexibles ofrecen varias ventajas sobre los PCB rígidos, que incluyen:
- Ahorro de espacio: Pueden diseñarse para caber en espacios reducidos o formas irregulares, permitiendo dispositivos electrónicos más compactos y eficientes.
- Reducción de peso: Los PCB flexibles son generalmente más livianos que los PCB rígidos, lo que los hace adecuados para aplicaciones donde el peso es una preocupación, como en las industrias aeroespacial o automotriz.
- Fiabilidad mejorada: Los PCB flexibles tienen menos uniones de soldadura e interconexiones en comparación con los PCB rígidos, lo que reduce el riesgo de fallas mecánicas y mejora la confiabilidad general.
- Resistencia a altas temperaturas: Los sustratos flexibles como la poliimida pueden soportar altas temperaturas, lo que los hace adecuados para aplicaciones donde la gestión térmica es importante.
- Rentable: Si bien los costos iniciales pueden ser más altos en comparación con los PCB rígidos, el ahorro general de costos se puede lograr mediante un tiempo de ensamblaje reducido, menos componentes y una confiabilidad mejorada.
Los PCB flexibles encuentran aplicaciones en diversas industrias, incluidas la electrónica de consumo, la automoción, los dispositivos médicos, la aeroespacial y más. Se utilizan en productos como teléfonos inteligentes, dispositivos portátiles, sensores automotrices, implantes médicos y pantallas flexibles.
Parámetros clave para fabricar una PCB flexible
La fabricación de un PCB flexible requiere parámetros especiales que garantizan la calidad, rendimiento y durabilidad. A continuación analizaremos los parámetros que ofrece PCBWay ya que es una empresa que se especializa en la fabricación y ensamblaje de placas de circuito impreso (PCBs). Aquí hay algunos parámetros especiales que son importantes:
Capas: El número de capas en una PCB flexible puede variar dependiendo de los requisitos específicos de la aplicación y del diseño del circuito. Circuitos más complejos pueden requerir más capas para enrutar todas las conexiones de manera eficiente y minimizar la interferencia entre señales. A diferencia de las PCB rígidas, que pueden tener un número fijo de capas debido a limitaciones de fabricación, las PCB flexibles pueden tener un rango más amplio de opciones en términos de número de capas.
Material base: El sustrato flexible es típicamente poliimida, aunque también se pueden utilizar otros materiales como PET (tereftalato de polietileno). La selección del material base depende de factores como la temperatura de operación, la flexibilidad requerida y la disponibilidad de los materiales.
Para aplicaciones de alta frecuencia, es crucial utilizar materiales con una constante dieléctrica baja, ya que esto ayuda a minimizar la pérdida de señal y la diafonía entre las pistas. Idealmente, para aplicaciones de alta frecuencia, se buscan materiales con una constante dieléctrica lo más baja posible.
También se utiliza el PET en PCBs flexibles, especialmente cuando se requiere una combinación de flexibilidad y estabilidad dimensional, como en algunas aplicaciones electrónicas. En términos de transparencia y translucidez, el PET es conocido por ser un material transparente en su forma más común, aunque también puede fabricarse en formas translúcidas mediante ciertos procesos de fabricación.
Grosor: El grosor de una PCB flexible se selecciona cuidadosamente durante el diseño para cumplir con los requisitos específicos, como las restricciones de espacio, las propiedades mecánicas requeridas y la aplicación específica, asegurando la flexibilidad adecuada y el rendimiento del circuito sin comprometer la integridad estructural.
Refuerzos: Los refuerzos, son estructuras que se utilizan en PCBs flexibles para proporcionar soporte adicional y aumentar la rigidez en áreas específicas de la placa. Estos refuerzos se colocan en las zonas donde se montan componentes pesados, conectores o donde se requiere una mayor resistencia mecánica para evitar la flexión excesiva o la deformación durante el ensamblaje, la manipulación o el funcionamiento del dispositivo.
FR-4 es un término que se refiere a un tipo específico de laminado de PCB. Es uno de los materiales más comunes y ampliamente utilizados, tiene una constante dieléctrica relativamente baja, lo que ayuda a controlar la impedancia de las pistas conductoras y minimizar la diafonía entre señales y tiene una excelente resistencia mecánica y rigidez.
Cintas conductoras: Las cintas conductoras son un tipo de cinta adhesiva que tiene la capacidad de conducir electricidad y está recubierta con adhesivo en ambos lados. Esta cinta se utiliza para fijar una placa de circuito impreso flexible (FPC, por sus siglas en inglés) a otro objeto o superficie, mientras proporciona una conexión eléctrica entre la FPC y ese objeto. Esta cinta adhesiva conductora se utiliza comúnmente en aplicaciones donde se requiere una conexión eléctrica entre la FPC y otro componente, como por ejemplo una carcasa, una pantalla, un sensor u otro dispositivo electrónico. Al utilizar esta cinta, se puede montar la FPC de manera segura mientras se mantiene la continuidad eléctrica necesaria entre la FPC y el objeto al que se adhiere.
Otros parámetros especiales:
- Refuerzo entre el conector del borde superior e inferior.
- Acceso doble por un solo lado.
- Refuerzo entre el conector del borde superior e inferior.
- Máscara de soldadura pelable
- Vía llena de cobre.
- Revestimiento de bordes.
- A la mitad.
Al considerar estos parámetros durante el proceso de diseño y fabricación, se puede producir una PCB flexible que cumpla con los requisitos de rendimiento, durabilidad y flexibilidad para una amplia gama de aplicaciones.
